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泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

淬火的薄硬厚鋼板和表層淬火產(chǎn)品工件可檢測HRA的強(qiáng)度。薄厚低于0.8毫米的淬火厚鋼板、淺部表層淬火產(chǎn)品工件和直徑低于5毫米的淬火圓鋼，可改成表層洛氏硬度計(jì)，檢測HRN強(qiáng)度。

在電焊焊接低碳鋼和一些碳素鋼時(shí)，熱危害區(qū)中很有可能產(chǎn)生淬火狀況而發(fā)硬，易產(chǎn)生冷裂痕，它是在電焊焊接全過程時(shí)要想方設(shè)法避免 的。

因?yàn)榇慊鸷蠼饘俨牧嫌捕?，造成的表層?nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致冷裂痕，回火可做為不在危害強(qiáng)度的基本上，清除冷裂痕的方式之一。模具激光熱處理淬火

泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

常發(fā)生在模具棱角、凸臺(tái)、刀紋、尖角、直角、缺口、孔穴、凹模接線飛邊等形狀突變處。這是因?yàn)?，淬火時(shí)棱角處產(chǎn)生的應(yīng)力是平滑表面平均應(yīng)力的10倍。

(1)鋼中含碳(C)量和合金元素含量愈高，鋼Ms點(diǎn)愈低，Ms點(diǎn)降低2℃，則淬裂紋傾向增加1.2倍，Ms點(diǎn)降低8℃，淬裂傾向則增加8倍；

(2)鋼中不同組織轉(zhuǎn)變和相同組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)性，由于不同組織比容差，造成巨大組織應(yīng)力，導(dǎo)致組織交界處形成弧狀裂紋；模具激光熱處理淬火

(3)淬火后未及時(shí)回火，或回火不充分，鋼中殘余奧氏體未充分轉(zhuǎn)變，保留在使用狀態(tài)中，促使應(yīng)力重新分布，或模具服役時(shí)殘余奧氏體發(fā)生馬氏體相變產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)綜合應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極便形成弧狀裂紋；

(4)具有第二類回火脆性鋼，淬火后高溫回火緩冷，導(dǎo)致鋼中P、S等有害雜質(zhì)化合物沿晶界析出，大大降低晶界結(jié)合力和強(qiáng)韌性，增加脆性，i服役時(shí)在外力作用下形成弧狀裂紋。模具激光熱處理淬火

泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過熱和過燒。

模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-3 次。

選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。模具激光熱處理淬火

泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

裂紋深度較淺，一般深約0.01～1.5mm，呈輻射狀，別名龜裂。原因主要有：

原材料有較深脫碳層，冷卻削加工未去除，或成品模具在氧化氣氛爐中加熱造成氧化脫碳；

模具脫碳表層金屬組織與鋼基體馬氏體含碳量不同，比容不同，鋼脫碳表層淬火時(shí)產(chǎn)生大的拉應(yīng)力，因此，表層金屬往往沿晶界被拉裂成網(wǎng)狀；模具激光熱處理淬火